| 05/04/2007 |
Source : Materialise |
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Technologie de PR pour véhicule unique personnalisé Materialise fabrique par procédé additif des composants pour une voiture de sport italienne unique. Zagato est un prestataire de services de conseils en design et ingénierie situé en périphérie de Milan. L'entreprise a été fondée à la fin de la Première Guerre Mondiale par Ugo Zagato, en appliquant des techniques de construction issues de l'industrie aéronautique au marché en expansion des véhicules particuliers. Les voitures de Zagato avaient un design avancé et sont devenues synonymes de légèreté et d'excellente aérodynamique. S'ensuivit la création d'une série de voitures de course légendaires, telle que l'Alfa Romeo 1500. Dans les années '40, Zagato était très actif dans le créneau des GT, une nouvelle catégorie en compétition. En plus des véhicules produits actuellement en petites séries sous sa propre marque, l'entreprise réalise également des exemplaires uniques exclusifs pour des marques illustres comme Ferrari, Maserati, Alfa Romeo et Aston Martin. Pour un de ces projets exclusifs, Zagato a fait équipe avec Materialise, spécialisé en fabrication personnalisée. Pièce de collection Yoshiyuki Hayashi, un collectionneur de voitures japonais, a confié la conception d'une voiture de sport unique à l'équipe design de Zagato. Zagato a conçu une voiture entièrement nouvelle dont chaque composant a été fait sur mesure. Lorsqu'il ne faut qu'une série limitée ou un seul exemplaire de votre produit, démarrer une ligne de production complète ne serait pas rentable. Dans ce cas les solutions de Prototypage & Fabrication Rapides constituent une solution abordable. Pour cette voiture de sport spécifique, Materialise a contribué à réaliser les phares. Après analyse des exigences spécifiques du client, nous avons décidé de produire les deux phares par dépôt de fil. La technologie FDM produit des pièces de qualité supérieure. Les grands avantages de cette technique sont la longévité du matériau utilisé, la stabilité des propriétés mécaniques dans le temps et la qualité de la pièce. "Grâce
à Materialise nous avons découvert une nouvelle façon
de réaliser rapidement des composants de production finaux : le
modelage par dépôt de fil. Ceci nous ouvre un monde de nouvelles
possibilités. Le recours à la technologie FDM pour la production
de pièces, à la place du moulage par injection, permet de
modifier la conception par une simple mise à jour du fichier, et
laisse par conséquent plus de liberté en termes de design
et de forme. Les pièces sont immédiatement prêtes
pour la production." Zagato. Les 2 phares ont été "imprimés" en ABS sur les machines de FDM. Ensuite ils ont été finis avec un apprêt primaire, peints et métallisés. Le tout en 5 jours! Après ce projet,
Zagato a demandé des phares similaires pour d'autres commandes
de nouvelles voitures. Cette fois, Materialise a mis en avant une autre
de ses techniques de fabrication de petites quantités : la coulée
sous vide. C'est la solution idéale lorsque vous avez besoin d'une
petite série destinée à un public restreint. Vous
pouvez démarrer avec un petit tirage de votre pièce et commander
de nouveau d'autres exemplaires dans la foulée.
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